1、气化炉工作时对环境的要求

气化炉生产是在1300?1400℃高温和高压(大型炉为8.34MPa)下进行。原料油(重油、渣油或原油)和氧、蒸汽等氧化剂用喷嘴喷入↑炉内进行不完全氧化(即燃烧)反应。气化炉外表温度为80?120℃，高不得超过200℃，一般用表面温度∩测量装置(热敏电阻) 

或涂变色♂漆。外壳内里衬耐火材料，除了炉压、操作温度、工艺气体的变化对耐火砖寿命影响外，原料油中微量金属如钒、镍等的☆影响很大。

喷嘴是气化炉核心部件，将原料油及氧、蒸汽等氧化剂喷入炉内进行反应。其类型很多，常用的有：二套管外混合式、三套管式和二次气流雾化双套管式喷嘴。

气化炉本身结构简单，但由于工艺气体含有氢气和一氧化碳成分。氢气对炉体有氢化腐蚀；一氧化碳对人身有危害，注意生产。

急冷室在燃烧√室下部，工艺气体在此降温(约262℃)，并洗去夹带的炭黑，气液分离后在急冷室上部离开气化炉，但急冷室留下的液体含有甲酸、碳酸、硫化氢等，对急冷室壳体也有腐蚀作用。

 

2、还原反应对气化炉用刚玉砖的烧蚀反应

炉膛内是强还原性气体H2、CO、C比等，高温1350℃，高压8.53MPa。

刚玉砖中SiO2含量0.2%，Fe3O4含量0.15%，在高温、高压下炉内气体与砖中氧化硅、氧化铁々发生如下反应:

停炉降温时氧化硅与氧化铁的还原，氧化反应同时伴有很大的体积膨胀效应，从而引起刚玉砖内部应力不断变化，破坏刚玉砖的原始檐沟，使刚玉砖气孔率增大，强度降低，产生破坏和剥落。

 

3、水煤浆气化炉用异型耐火砖

在水煤浆气化炉中，炉内耐火砖的安装是很关键的技术，尤其是在结构复杂、曲率变化较大的喷嘴周围以及炉顶拱形部位．耐火砖安装不好可能导致高温窜气现象的发生，如果采用普通的块状耐火砖．将9仓拖上带来很大难度。因此，为了更好地防止高温窜气问题，笔者设计了几种异型耐火砖，主要用于安装在喷嘴周围。该异型耐火砖既可以给施工带来方便又可以有效地防止高温窜气问题。其没计思路主要是保证喷嘴周围和炉顶拱形部位采用整体的耐火砖。降低施工难度，消除采用块状耐火砖时因施工困难而可能产生的问隙。

 

4、粘土耐〖火砖在气化炉中的具体使用

粘土耐火砖在气化炉中的具体使用办法。粘土耐火砖作为一种重要的耐火材料，在气化炉中的使用中，出现了一些问题应该如何去避免？粘土耐火砖在气化炉的运行过程中还曾发生过氧气负荷波动的情况，有时氧气调节阀会造成氧气负荷变动，有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门，煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量。氧气波动后直接造成炉温的波动，氧气波动范围有时为500m3～600m3，大达到过1000m3左右。氧气突然升高后，造成炉温突然升高，会突然烧坏高温热电偶，这种情况对粘土耐火砖的影响是很大的，应尽量避免。我们都知道炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的，所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下，粘土耐火砖表面有一层煤渣层，实际上渣层是动态的，温度低渣层较厚，温度高渣层╲较薄，适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。

 

5、气化炉燃烧室耐火砖砌筑各分项工程的注意事项

气化炉燃烧室耐火砖№的砌筑质量直接影响设备的正常运行，因此严格按照施工方案及施工规范要求精心组织施工。由于砌筑耐火砖工作量大而且需控制的要素※较多，需注意每项工程的细节，按照这些细节砌筑将能确保化炉耐火砖砌筑的整体施工质量。每个分项工程施工之前，均需按照现行有关的耐火砖标准和合同约定的技术条件里的耐火砖的尺寸偏差，要求对热面耐火砖、高铝耐火砖及隔热耐火砖进行外观检查，将所有不合格砖清除。

 

综上所诉，上面就是TOP耐火材料窑炉应用技术小编整理的气化炉用耐火材料及砌筑相关内容。欢迎关注耐火砖厂家技术频道。