随着环境保护的日益〗严格，铜冶金工业面临着严峻挑战，如今铜冶金方法主要有火法和湿法两种，其中火法占主要地位，内衬以碱性耐火砖为主。

 

火法冶金种类较多，目前国际上存◤在的主要火法炼铜设备有闪速炉、反射炉、鼓风炉、诺兰达炉、艾萨炉(奥斯麦特炉)、瓦纽可夫◥炉、三菱炉、特□尼恩特炉、电炉、白银炉等十几种冶炼设备。大部分工艺存在能力低、成本高、能耗大、污染严▓重等问题，严重制约着铜冶金工业的发展。

 

图注：奥托昆普闪速熔炼炉

 

闪速熔炼自1949年芬兰奥托昆普→问世以来，经过不断改进、完善↓和发展，逐步取代了反射炉和鼓风炉的地位。今天它已成为当今铜冶金所采用有竞争力的熔炼技术，被普遍认为是标准的清洁炼铜工艺。

目前，全球粗『铜产量的50%以上是采用这项技术生产的。由于闪速熔炼工艺成熟，自动化程度高，生产能力大，能源消耗低，环境保护好，目前世界上大部分新建或改扩∮建的铜冶炼企业均采用闪速熔炼工艺。

 

闪速炉的ㄨ结构

奥托昆普闪速熔炼是采用富氧空气或723~1273K的热风作为氧化气体。在反应塔顶部设置了下喷型精矿喷嘴。干燥的精矿和熔剂与富氧空气或热风高速喷入反应塔内，在塔内呈悬浮状态。物料ぷ在向下运动过程中，与气流中的氧发生氧化反应，放出大量的热，使反应塔中的温度维持在1673K以上。在高温下物料迅速反应(2~3s)，产生的熔体沉降到沉淀池内，完成造冰铜和造渣反应，并进行澄清分离。

图注：奥托昆普闪速熔炼炉

 

奥托昆普闪速熔炼炉用耐火材料

奥托昆普闪速熔炼炉由反应塔、沉淀池和上升烟道组成。塔内的操作温度为1400～1500℃。其工作承受高温、化学↑侵蚀和炉料冲刷等作用，较易损毁，一般均用碱性耐火砖砌筑。

 

 

塔顶为悬挂式，用烧成镁铬质吊挂卐砖砌筑，厚度约为400mm。喷料△嘴和烧嘴周围部位的衬体可用Cr?O?含量为20%的镁铬质耐火捣打料整体捣制。先在炉壳上安装带翅片的冷却水管。铺砌20mm厚的绝热板◥或耐火纤维毡，然后捣打镁铬质耐火捣打料层。后再用熔铸镁铬砖砌筑工作层。靠近塔顶1m的塔壁工作层允许用烧▲成镁铬砖砌筑；沉淀池顶用的材料和结构与塔顶相同。

 

池墙渣线区安装水冷铜套以保护衬体，并全部用熔铸镁铬砖砌∞筑，其余池墙则用烧成镁铬砖砌筑。沉淀池反拱炉底总厚度约为1800mm，先靠炉壳铺20mm厚的石棉板或绝热】板，立砌3层粘土质隔热砖和1层粘土砖，然后捣打约为100mm厚的镁铬质耐火捣打料层，再用烧成镁铬质耐火砖砌筑工作层；上升烟道在沉淀池的另一侧，由侧墙、斜端墙、斜顶和平顶组成。主要用普〗通烧成镁铬砖砌筑。

 

斜端墙下部的衬体容易蚀损，需埋设水冷铜套咀提高寿命；沉淀池¤拱顶与反应塔和上升烟道接茬处⌒　的衬体。采用钢梁承重并安设带翅片的水冷铜套，用镁铬质耐火浇注料整体浇灌工作层，其使用寿命比砖砌的有较大■提高。

 

在正常操作ζ的条件下，闪速熔炼炉耐火砖衬体的使用寿命一般为3～10a，其间需进行1～3次中、小修。